江汉油田低碳步伐坚实有力
江汉采油厂的员工精心算好"小账"。油田每一个单位都是这样,从大处着眼,从小处着手,科学设计,精心谋划,开辟了节能减排新天地。能耗包干,严考核硬兑现
油田是一个经过40多年开发建设的老油田,在节能减排上面临众多的压力:规模扩大,设施老化,节能减排难度大;综合含水上升,产液增加,节能减排压力大;难采储量所占比增加,高耗能产量比例增大;环保点多面广,防污治理压力大。
面临众多挑战,油田不断完善节能四级管理网络,强化“一级抓一级,层层抓落实”的管理模式,修订完善各层面的节能管理制度。各油气生产单位除成立节能达标工作小组外,均设立专职节能管理岗位,负责本单位的能源统计和管理工作。各基层队(站)按照"全员参与、内部控制、管理挖潜、科技降耗"的工作思路,完善队部班组、岗位三级节能管理体系。每年由局总调度室牵头,会同企管处、计划处、财务处等单位,对勘探开发、石油工程、机械制造、后勤辅助,单位进行面对面的指标对接,把主要生产单位万元产值综合能耗和单位产品综合、能耗作为重点考核指标,实行总能耗包干考核,并将考核指标和奖惩措施纳入经济责任制中。规定:主要生产单位“有一项节能指标未完成,人均扣减效益工资30O元;后勤辅助生产单位“有-项节能指标未完成,人均扣减效益工资200元”;经费单位“有一项节能指标未完,人均扣减效益工资100元”。各单位根据生产经营的实际情况,对指标进行分解,量化考核,将节能压力层层传递,切实做到节能责任“落实到岗位,人人有压力”。
钻井公司将江汉油区钻井队单井油料考核兑现,比例提高到按节超额35%进行兑现；后勤单位节能降耗指标与单位的效益工资挂钩,每超1方水、每超1度电、每超1吨柴油、每超1吨汽油都按相应标准扣罚效益工资;对外部分公司及项目部, 则按照钻机台月油耗和每米进尺油耗进行考核。
测录井工程公司将通讯、交通、用电等费用进行量化,实行科室承包制,将录井、测井、射孔、解释领取的各类材料及耗能等纳入班组成本管理,同季度考核挂钩,强化员工节约意识。
节能减排,科技创新成利器
钻井公司的70D钻机原来一直使用的是柴油发电机,日耗柴油定额7吨。为降低能耗,减少排放,该公司开展了网电钻机可行性研究,经过攻关,他们在电网和电动设备之间增设了一套瞬态无功补偿和谐波抑制装置。这套装置使电动钻机和电网相互衔接,钻井作业由电耗替代油耗,实现了钻井生产的节能减排。
2009年,该公司推广使用网电钻机队先后在簰深1井、建深1井、黄32-7井等7口井应用网电钻井,节约柴油1141吨。
科技进步是实现节能减排的重要推动力。近年来,油田充分发挥科技创新助推节能减排的作用,坚持选择成熟可靠的先进节能和环保减排技术用于生产;坚持每年从众多技术课题中优选出符合要求的课题,采取"项目制"的组织方式,对重点节能减排技术再创新进行攻关,促进了耗能绩效不断上升。江汉采油厂针对常规游梁式抽油机平衡性差、效率低的缺点,先后引进应用了皮带、直驱、气动平衡、游梁平衡等新型节能抽油机以及抽油机闭环控制技术,发明了可调试尾平衡技术,运用超低速电动机解决了抽油机低冲次问题,每年节约用电量10-15%;研制的套管内清洗装置获国家实用新型专利,开发的烘烤型涂料油管退漆方法及其专用设备已申请国家发明专利并被受理,该技术在清洗量相同情况下可节能57%。坪北经理部在所有注水点均应用恒压注水技术,在14台注水泵上安装了恒压控制系统,降低能耗在5%以上。江钻股份公司"气体车间采用"间断制氧(氮)"技术,将变频式螺杆机与老设备配合使用，大大减少了电力消耗:动力车间推广"优化煤层匹配"操作法,使锅炉燃烧效率从65%提高到75%。广华社区管理服务中心供热站将热炉渣按一定的比例掺入到原煤中,降低燃煤的水分,每年可节约原煤50O吨。
2009年,油田共实施节能新技术、新材料飞、新设备、新工艺12项:节约能耗折合标准煤2602吨。总投资4000多万元,启动节能减排技改项目8个,所有项目完工后,预计每年可直接节电480万千瓦时、节气114万方、节油240吨,合计2450吨标煤。
综合利用,实现变废为宝
以往在生产运行中,由于大罐挥发、套管放空等原因会产生少量伴生气,过去一直认为这些伴生气量少分散,难以回收利用,大多放空烧掉,造成了资源被费,环境污染。
资源潜力分析使油田有了新发现。油田针对不同区块地质、生产和用能特点,通过集成大罐收气、单并定压放气回收,以及运用天然气发动机、天然气发电机等技术措施,集零成整,积少成多,将以往不起眼的零散气加以回收利用,提高能源综合利用率,收到了十分可观的节能减排效果。清河采油厂针对油井套管气直接外排,选择在套管气压加大的油井井口安装定压放气阀,利用套管压差回收套管气,并在角四、南块等接转站新增集气设备,完善集输网管,进行"北气南送",坪北油区新建天然气发电站,利用富余伴生气日结均发电1.2万千瓦时,满足了经理部30%以上生产生活用电需求。
天然气的回收利用,提高了能源的综合利用率。废水和废弃物的再利用,同样可以实现变废为宝。钻井公司针对钻井废弃物高含盐的特点,采取液体回注和固化的方式、将固体回收生产免烧砖;盐化工总厂利用石灰脱硫原理,将固废盐泥掺入到热电厂锯炉的燃煤中加以混烧,既解决了盐泥出路问题,又降低丁烟气中二氧化硫排放量;江汉采油厂用污水替代新鲜水注入地下,实现年节水量62万方。
通过有力措施,油田节能减排工作交出了令人满意的答卷:能耗总量增幅得到有效控制,资源综合利用水平有了新的提高,主要能耗和用水单耗指标总体保持下降趋势。油田低碳步伐坚实有力。
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